Manifold i rustfrit stål til stort markvandingsanlæg

Östorps Bevattning i det sydvestlige Sverige, som i mere end 50 år har været leverandør af vandingsløsninger, fik en opgave med installation af et stort pumpeanlæg til markvanding.

Til opgaven var der brug for en manifold, så vandet hurtigt kan fordeles til de forskellige marker.

Östorps Bevattning kontaktede DSM for at få hjælp til opgaven. De var bl.a. lidt usikre på materialevalget, men på anbefaling fra DSM valgte man at løse opgaven i rustfrit stål. Dette skyldtes både pris og ikke mindst fleksibiliteten ved rustfrit stål, hvor det efter installation er noget nemmere at tilføje yderligere komponenter, end det ville være hvis manifolden var fremstillet i plast eller galvaniseret stål.

Hovedstrengen på manifolden er lavet i Ø323,9 x 3 mm, mens de 4 stikledninger er Ø168,3 x 3 mm. Der er tilføjet studser til montering af både trykmålere og drænventiler til frostsikring. Manifolden er dimensioneret til et driftstryk på 10 bar, og derfor er der inden levering udført penetrant-test på svejsningerne, således man var sikker på at finde evt. svejserevner, der ikke kan ses med det blotte øje.

Saltningsanlæg ved Mammen Ost

I 2017 leverede DSM et komplet, fuldatomatisk saltningsanlæg til Mammen Mejeri. 

Anlægget består af:

• Post-press chain conveyors with CIP technology
• Salt shelves
• System for wet filling of salt shelves in cooling water
• System for cleansing of salt shelves
• Chain conveyors for smear  processing og cheese and production of rind free cheese

- "at vælge leverandør er et spørgsmål om at stole på de personer, som arbejder med projektet", siger indehaver Lars Staunsbæk. 

"Leverandøren skal kende de produkter vi laver, og hvordan de behandles. Udstyret skal designes med fokus på hygiejne og skal fremstilles i en høj håndværksmæssig kvalitet. 
Samtidig skal det være robust og med en høj driftssikkerhed. Og vi får det hele hos DSM", siger Lars Staunsbæk.

Flytning af dupont afdeling

DSM A/S har i december 2013 afsluttet entreprisen af flytningen af Dupont afdeling i Tønder til Duponts danske hovedafdeling i Grindsted.

Flytningen bestod i at nedtage alt produktionsudstyr, hvoraf meget måtte skilles ad i mindre bidder for at kunne komme ud. Desuden var der demontering af el og udsugning.

Efter transporten fra Tønder blev afdelingen atter genetableret i Grindsted. Der var en del smedearbejde, da området hvor maskinlinien skulle stå, havde andre dimensioner. Det bevirkede at en del skulle tilpasses. Trapper og platforme måtte bl.a. ændres til de nye forhold. Der blev tilsluttet et nyt udsugningsanlæg der kunne klare de strenge ATEX krav til støv. Mange meter rustfri rør til transport af støv blev svejst sammen. Alle maskiner og udsugning fik trukket nye EL-kabler.

Selve flytte opgaven tog ca. 1 måned, mens selve planlægningen i samarbejde med Dupont har taget henved 6 måneder.

Projektet har fungeret perfekt takket være vores dygtige håndværkere og det gode samarbejde vi havde med Dupont som var med på sidelinien fra start til slut.

Det vigtigste for os er at kunne se kunden i øjnene bagefter og erfare at de er tilfredse med resultatet.